人工砂石骨料生产中的质量控制方法

加强骨料生产过程中的质量监控，做到效能高、稳定、经济、合理，是取得良好的实际运行效果的重要保障。砂石骨料的质量包括原料自身的质量问题和加工生产中的质量控制情况。生产过程中的质量控制涉及到生产工艺和机械设备、堆料、运输方式等诸多生产环节，控制手段多样化且相互有所制约。

生产运行过程中的质量控制是保证骨料质量的一个关键环节，在生产运行中运用技术控制手段，如：充分给料、满腔破碎，提高破碎效率，增大毛料不均匀系数；控制设备排料粒度，尽量减少一次破碎成为成品料的比例，中细碎段进行选择破碎，控制每级破碎的破碎比，避免针片状石料的重新形成；调整骨料比例，控制级内超逊径骨料含量，控制人工砂细度模数和石粉含量，控制骨料泥土含量。这些质量问题的解决，除严格生产规程外，必须采取一些必要的技术手段和技改措施，以保证骨料质量并保证混凝土质量。

1、增大毛料不均匀系数

主要指初级破碎入料口的毛料不均匀系数。除增大深孔毫秒微差爆破石方所占比例比减少毛石大块率外，毛料入口采用集中连续供料，板式喂料机板槽料层厚度根据计算和实际运行。同时，对挖掘机供料也要做相应的技术要求。

2、控制排料粒度

排料粒度控制的主要目标：一是使破碎机械层合理配置运行，二是减少成品中针片状骨料所占比例，三是调整成品骨料各粒级比例。

3、控制骨料含泥量和含石粉量

含泥量是石料生产的常规指标。生产中采取的主要措施有：毛料采料区覆盖层在开采前用人工剥离干净；毛料逐层开采，对所采风化、软弱及含碱性物质夹层进行集中开采、弃料；初级破毛料进口滑槽底板上横向开数条6mm宽槽，下部加台式振动器将小于6mm泥土、碎石振下弃掉；利用筛分淋洗，将剩余泥土洗掉。石粉含量指标主要体现在人工砂上，常规混凝土控制含量在12%，碾压混凝土控制在17%左右。棒磨机制料后，用螺旋机进行清洗，结合工地实验检验和石粉含量要求，调整分级机供水量，可在内底部增设压冲水管，随时开停，以控制石粉含量。交接班时，可将螺旋升起，将底部淤积物清洗干净，以减少成品料中石粉的含量。

4、控制粒径级内超径骨料含量

调整各粒径级骨料含量的工艺措施，首先是利用各级破碎进料、排料宽度调节破碎比，利用调整破碎将多余的粒径骨料破碎成小骨料，利用皮带机转运将部分中骨料与小骨料混合，转入制砂给料仓，集中制砂；将筛网孔放大，在保证筛分机筛分效率的前提下有意识增大超径含量，以增补骨料高落差引起的破碎逊径。

另外，加强日常工作的质量监控，定期对各中间产品和产品进行粒度曲线分析，根据结论及时调查相关工艺。

5、人工砂细度模数的控制

由于棒磨机制砂的粒度分布特性相当稳定，对于单一的岩性、机型，人工砂的粒度分布呈单一特性，粒度分布特性基本稳定。所以，对给料的粒度、浓度和给料量的调节是控制FM值的主要技术手段。

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