某铁选厂磁选工艺及改进

某铁选厂目前采用的选别工艺为磁选工艺，选矿过程中的主要设备为磁选机。投产期间，该厂一直对选矿结果不甚满意，为改变现状，该厂对磁选工艺进行了深入的研究，认真观察，发现问题并积极改造，效果相当的显著。

一、磁选过程

磨矿系统形成自磨开路磨矿、球磨与分级机闭路磨矿的两段一闭路的磨矿方式，然后进入一道磁选进行分选，一道磁选精矿自流进入二道磁选进行选别，二道磁选精矿自流进入三道磁选进行选別（二道磁选机和三道磁选机串联在一起），磁选精矿进入过滤机脱水，获得终精矿；一道、二道、三道尾矿混合在一起进入浓缩机，底流由油隔泵输送到尾矿库，溢流水循环使用。终精矿假设硫监测超标，启动预备方案，第三道磁选精矿进入5台浮选机进行反浮选，除掉部分硫后产品达到合格，浮选底流由2台胶泵（一用一备）输送到15m平台的分矿箱，然后进入3台浓缩磁选机进行浓缩，后精矿进入过滤脱水。

二、工艺改造

1、磁选机卸矿水和松散水设计不合理

建厂初期一道磁选机和二道磁选机的松散水和卸矿水都取自选厂生产循环水，只有三道磁选机的用水来自新水泵站。生产中浓缩大井的水质质量直接影响一、二道磁选机的选别指标，如果浓缩大井水质变浑，那么一、二道磁选机使用的水全部为浑水，与使用清水时相比较一、二道磁选机的精矿品位低，主要是水浑时水里边有大量的泥浆，影响选别效果。经分析后把二道磁选机的卸矿水和松散水改成新水，一道磁选取水仍使用环水，同时适当增加水管管道直径，增加磁选补水量。这样改造后，减少了磁选机选別效果受浓缩大井水质的影响，使得分选过程比较充分。

2、磁选机选分空间小

该铁矿选矿厂磁选设备采用湿式半逆流永磁筒式磁选机，选别空间和磁系偏角的试验调整，合理增大了磁选机的处理量，通过生产发现该铁矿选矿厂在设计台时176t/（h·台）处理量条件下，精矿品位可以基本稳定在以66.5%以上。但是在这种条件下磨矿机组还有20%～30%富余能力，即当台时处理量在90～100t/（h·台）条件K运行时，经过长时间试验调整精矿品位只能基本稳定在66.0%～66.5%之间，经过试验室分析终精矿夹杂特別严重。

由于原涉及工艺上每个系列一段磁选2台，二、三段磁选各1台（二、三段串联），按选别工艺要求，选别空间应是从粗选到精选，相对越来越大，松散效果越来越好。由于该铁矿矿石品位较高，选矿比约为1.85，所以精矿产出量较大，二段或三段选别空间较一段选别空间明显偏小20%～30%（系统循环量约15%），严重影响了精选效果。另外如果其中有1台磁选机发生故障停车，势必造成该系列全部停车，严重影响主机生产。鉴于以上存在的现状，对选矿厂磁选系统进行改造，3个系列增加3组磁选机参与生产选別，增加3台湿式弱磁场磁选机与原来闲置湿式弱磁场磁选机（浓缩磁选机）串联使用，不仅使二段、三段选别空间增加1倍，而且增加选别的互换性，对工艺进行微小调整，不仅稳定提高精矿品位，而且实现选滤系统优化。通过近一年的运行情况，可以看出，铁精矿品位都稳定在66.5%以上。

总的来说，该厂通过对磁选系统进行改造，有效解决了限制磨机台时处理量提高的瓶颈，使提高精矿产量、保持精矿品位稳定成为可能。由于新磁选机的投入使用，加大了磁选工序的处理能力，以前经常出现的冒矿、堵管现象不再出现，总体改造效果非常好。