某水泥厂熟料设备管理及故障处理措施

某水泥厂3000t/d水泥熟料生产线采用的是生料雷蒙磨粉机-回转窑-煤磨配套工艺，该生产线自2005年投产以来，始终坚持做好调试、生产、隐患排查及处理、技术改进、维护管理等工作，使回转窑的运行质量达到了同等规模生产线的较好水平。下面主要为大家介绍该水泥厂的设备管理思路及故障处理措施。

一、设备管理总体思路

1、日常运行闭环管理

以稳定、效能高、连续、安全为思路开展各项工作，形成日常运行闭环管理模式，成立回转窑运转率攻关小组并细化考核及激励指标，追求每轮开机连续运行时间长化。

2、隐患排查及治理

按照隐患排除彻底、隐患跟踪到位、隐患治理措施得当、隐患监控责任主体明确的思路开展隐患设备治理工作，建立定期排查隐患机制及一对一的隐患设备专项监控方案，要求已经排查出来的所有设备隐患均按照隐患大小形成班组、分厂、企业3个级别的设备隐患治理月报，由企业相应级别的领导逐级督促落实，杜绝隐患设备发生设备事故。

3、事故/故障管理

严格执行企业设备事故管理考核办法，对责任心不到位、工作不落实导致的设备事故追究管理人员责任，按照自下而上逐步加码责任的原则从严考核，将事故考核的落实到企业领导及部门领导身上。

4、维修管理

做好隐患设备治理的预修工作，实现检修人员从救火队伍改变为治疗队伍，落实好检修前的项目三级评审、检修中的项目三级负责及检修后的逐级验收签字制度。

5、润滑管理

加强日常润滑点检及跑冒滴漏检查治理力度，健立设备润滑卡片，定期过滤、定期化验、定期进行润滑分析。

6、设备现场管理

以设备长期稳定效能高运行为核心强化设备现场管理，提高跑、冒、滴、漏的治理力度，每周形成检查、考核、落实周报在企业范围内通报。每月对现场急待解决的问题进行不低于两项的技术攻关，月底对攻关效果兑现考核或奖励。

7、修旧利废管理

认真落实修旧利废制度，激发职工全员参与到修旧利废中来，每月完成量化的修旧利废指标，在修旧利废过程中进行改善性修复，不断优化备件、整机对生产要求的适应性。

8、固定资产管理情况

管好、用好企业固定资产，完善固定资产台账，严格按照程序处理固定资产报废、划拨、新增、盘点确认手续。

9、专业培训与队伍建设

坚持装备管理队伍的现场锻炼及理论培训两条腿走路的方式，加强专业队伍建设。

10、备件管理

严格控制备件申报及领用，形成谁多报、谁漏报谁负责的考核机制，备件采购时主要按照技术要求吻合性、备件供应及时性、备件性价比确定备件供应渠道。

二、主要隐患阐述及应对措施

1、雷蒙磨减速机故障及改进措施

某企业生料雷蒙磨设计产量240t，实际考核指标的275t，生料磨减速机长期高负荷超产运行，2015年1月23日减速机三件套损坏，导致回转窑止料230.25h，为此，企业及时订购1台备用减速机并采取以下改进措施：

（1）专项设计并提高输入轴功率，将输入轴功率从2500kW提高到2800kW进行设计，输入转速、速比、外部安装连接尺寸不变。

（2）经过对比、分析、计算后，要求供货厂家将新设计的减速机三件套从以下参数进行加强：三件套内外齿分度圆在原尺寸基础上加大15%及以上，内外齿套齿宽在原尺寸基础上加大15%及以上，增加外齿套外径从而改善外齿套强度，在三件套相应尺寸加强后、按加强后的三件套尺寸匹配其它尺寸。

（3）要求加大行星架轴承型号（轴承内径增加80以上）、提高轴承承载能力，按照重新核定的轴承型号重新匹配行星架。

（4）要求新设计的减速机妥善处理轴承选型、润滑冷却通道设计及密封设计，要求合理分配润滑油量从而降低高速轴滚动轴承温度，采用机械式密封加进口高质量密封圈解决漏油问题。

（5）要求解决减速机内中间支撑隔板的定位准确性及问题，确保各级齿轮啮合的稳定性。

（6）减速机内部所有轴承必f须为原装进口SKF轴承（不得在国内生产），安装前由我方检验进口报关相关证件后方可组装。

（7）要求改进行星架输出上部端盖密封结构，改为止口加O形圈密封并适当加大O形圈密封规格。经过改造的减速机已经投入运行半年，各项运行指标良好。

2、回转窑入窑提升机减速机故障处理

2015年8月21日11：41-21：38因入窑提升机减速机大面积打齿损坏,经过周密组织，在回转窑止料后9小时58分再次投料，备件申报及时、抢修组织到位，规避了回转窑长时间停机。

3、回转窑托轮重复性故障点处理

改企业回转窑自投产以来，托轮瓦发热情况未得到彻底处理，经过过去的一年多时间从以下几个方面的调理已经正常。

（1）利用检修机会，精确测量各档托轮的小八字并予以消除，对各托轮瓦接触面、包角、储油区间隙、瓦口间隙进行逐步测量确认并修正。

（2）经过对运行中的各轮带受力进行分析，经过长期观摩及逐步调整，已对各档托轮之间存在的大八字情况予以消除。

（3）根据开式齿轮大小齿轮啮合情况，将液压挡轮行程控制在（50-60）mm，调整托轮位置将液压挡轮压力控制在（3.8-4.5）MPa，对液压元件调整将回转上窜下滑一个周期的时间控制在（12-14）小时并达到上窜下滑时间基本一致。

（4）通过对托轮、轮带表面添加润滑剂，将托轮及轮带之间的上窜下滑阻力大幅度降低，同时使得两大组件的表面磨损基本达到零磨损的理想状况。

（5）实施窑尾气缸安装方式技改，彻底将摩擦块掉落损坏气缸的危险源予以消除，同时气缸工作温度下降后提高了使用寿命。

（6）实施大齿圈连接螺栓螺母防松改造，将f故障点一次性消除。

三、2015年主要技术经济指标

窑系统自身故障停机6次（机、电、工艺各2次），故障停机同比2011年下降30次。全年实际生产8038.24h，故障停机合计53．88h，计划检修及外部因素影响回转窑止料691.88h，全年回转窑综合运转率91.51%。

综上，水泥企业做好熟料线设备管理工作，是确保水泥设备稳定、效能高、连续、安全运行的主要依据，能够有效实现水泥企业降本增效的目的，从而大大地提高其市场竞争力。